Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Производство матриц

Матрица и пуансон являются рабочими деталями штампов и пресс-форм. Функция матрицы – формирование наружной части детали. Использование в штамповочном производстве разнообразных штампов и пресс-форм сложных конфигураций требует соответствующих высокоточных и качественных рабочих деталей.

Металлообрабатывающие предприятия осуществляют изготовление матриц всех видов (цельные, цельные наклоняемые, разъемные (составные)) и форм (прямоугольные, круглые, профильные). А также матрицы различной функциональности: пробивные, вырубные, гибочные, формовочные. Наиболее трудоемким при изготовлении матриц является процесс обработки рабочего профиля матрицы.

Вырубные и пробивные матрицы применяют для вырубки и пробивки отверстий, деталей различных размеров и конфигураций. К производству вырубных матриц предъявляются повышенные требования точности, поэтому матрицы небольших размеров имеют разъемную конструкцию для качественной механической обработки внутренней поверхности матрицы.

Пробивные круглые матрицы используют для пробивки небольших круглых, овальных и квадратных отверстий и вырубки круглых деталей. С помощью простых и сложных формовочных матриц листовым заготовкам придается объемная конфигурация. Гибочные матрицы обеспечивают точную штамповочную гибку листов металла.

Металл, из которого будет осуществляться производство матриц, определяется физико-химическими свойствами материала будущей детали, ее конфигурацией и назначением. Для мелкосерийного производства изготовление матриц выполняется из закаленных, низкоуглеродистых сталей. Матрицы для массового производства выполняют из прочных и достаточно износостойких легированных инструментальных сталей и твердых сплавов. Матрицы сложных форм, не подверженные термической обработке, изготавливают из высоколегированных сталей.

Производство матриц – весьма сложный процесс, требующий применения высокоточного оборудования. Используя инновационные разработки и достижения, совершенствуя технологии производства, современные российские предприятия выполняют изготовление матриц на высоком качественном уровне в соответствии с ГОСТ, техническими нормами и правилами. Возможно производство матрицв единичных экземплярах по размерам и чертежам заказчика.

Мы предоставляем вам уникальную возможность эффективного поиска исполнителей, предлагающих производство матриц. Информация о предоставляемых услугах, возможностях предприятия и условиях сотрудничества будет доступна после заполнения формы-заявки.

Изготовление пуансон и матрицы — главные инструменты для пресса, а производство сложных пуансонов объемной штамповки используются для маркировки, штамповки, прессования материалов, таких как: металл, пластик, дерево и другие. Пуансон воздействует непосредственно на обрабатываемую поверхность материала.

Наше предприятие обеспечивает высокие стандарты качества производства таких деталей на каждом этапе, применяя современные технологии обработки металла.

Виды пуансонов, матриц для пресса.

По назначению:

  • Гибочные (для изгиба металла);
  • Формовочные (производство объемных форм);
  • Вырубные (обработка по контуру листов металла).

По популярности используются виды матриц в том же порядке.

Совет: в производственном процессе, при воздействии на матрицы температур, постоянных механических воздействий делают хрупкими. Поэтому, учитывая нюансы использования, советуем делать с повышенными показателями износа. Особенности, характеристики наша компания обсуждает по каждой заявке.

По сложности изготовления:

  • Стандартные.

Наши знания, опыт в области изготовления форм, жесткие требования к качеству изготавливаемых деталей, современное оборудование – за счет чего компания «Пумалит» производит пуансоны, матрицы для прессов, в том числе нестандартные.

  • Фигурные.

Наша компания делает пуансоны с наконечниками, рисунками по чертежам. Используя высокотехнологичное оборудование, жесткий учет контроля качества на каждой ступени изготовления пуансонов, матрицы пресса.

  • Мультиштырьковые.

Как правило используются для дорогого европейского оборудования, заказ пресс инструмента которых обходится недешево. Такого рода пуансоны применяют для увеличения производительности предприятия, что само по себе приводит к эффективности. Количество единиц продукции возрастает в разы, без участия дополнительного персонала.

Если это то, что искали, тогда рады будем помочь!

Оставить заявку

Этапы производства сложных пуансоны объемной штамповки.

  1. Резка под заданные параметры.
  2. Механическая обработка.
  3. Шлифование.
  4. Закалка.

На каждом из этапов производства пуансонов для пресса мастер участка проверяет на соответствие

стандартам качества

.

На первом этапе производственных работ, следует внимательно изучить рабочую документацию пуансона или матрицы, а если этой документации нет, разработать, так как на первом этапе это важно – зависит результат в виде готового изделия. Затем, согласно чертежам, мастер участка вырезает необходимую заготовку, которая потом обрабатывается механически, затем шлифуется. Следующим этапом после механических обработок: предание необходимых размеров, формы, параметров, деталь закаливается. Этот процесс необходим, чтобы сделать матрицу нужного порога хрупкости, а использование было долговечным. Параметры готового изделия совпадают с матричным профилем.

В результате этих действий, получаем деталь с возложенными на нее функциями пресса, маркиратора или штампа.

Компания «Пумалит» изготовляет по чертежам пуансоны, матрицы для:

  • прессов;
  • пробивания отверстий в листах металла;
  • литья материалов в подготовленные формы;
  • штампов, форм матриц;
  • штамповки.

Функции пуансон и матрицы:

  • нанесение маркировки;
  • выдавливание деталей;
  • штамповка необходимых изделий.

Оставить заявку

опубликовано:04.06.2018 г.

Для создания крупногабаритных деталей специалисты часто используют составные пуансоны и матрицы. Они представляют собой несколько секций, которые закреплены на нижней и верхней полости штампа. Крепление осуществляют посредством штифтов и различных винтов. Производство небольших изделий обычно совмещают с другими операциями, не прибегая при этом к сложному оборудованию.

Выбор инструмента. Преимущества составных приспособлений

Стоит отметить, что использование составных моделей значительно повышает износостойкость пресс-формы и упрощает процесс работы в целом. Дело в том, что такие функциональные элементы просты в изготовлении. Для сложных конфигураций отлично подходят матрицы из кольца с другими компонентами. Они насаживаются на основную часть и закрепляются. Чтобы увеличить прочность приспособления уменьшают его длину. Такой инструмент применяют для обратного выдавливания, так как он имеет больший срок эксплуатации, чем другие. Перед работой все рабочие поверхности тщательно шлифуют и полируют (кроме торца пуансона), чтобы увеличить их точность и качество производства.

Чтобы снизить расход металла и уменьшить общее количество издержек, при производстве штампов пользуются такими операциями, как сварка и литье. Они позволяют создавать как цельные, так и составные конструкции. Если предстоит работа в паре с крупногабаритной оснасткой, лучше выбрать функциональные элементы, состоящие из нескольких секций. Они просты в термообработке, экономят сталь, а также упрощают изготовление контура. Помимо этого, в случае поломки можно заменить лишь определенную часть, вышедшую из строя. Цельные матрицы, напротив, требуют замены всего блока.

Разъемные конструкции применяют для гибочных и вытяжных работ, сложных и точных операций штамповки. Они прекрасно подходят для фасонных пресс-форм и других типов и конфигураций.

Изготовление матриц и пуансонов

Для производства выбранных инструментов обычно используют различные виды инструментальных сталей. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, что благоприятно влияет на срок службы изделия, значительно повышая его стойкость к высоким температурам и давлению.

Для функциональных компонентов, предназначенных для вырубки миниатюрных заготовок, применяют твердые сплавы. После термической обработки их твердость обычно возрастает. Крупные детали могут создаваться посредством приспособлений из пластических масс.

Матрица состоит из нескольких важных элементов: основного короба и загрузочной камеры. Их выполняют в двух конфигурациях: цельными и разъемными. Целесообразно изготавливать составные модели. Как уже говорилось выше, они удобны в эксплуатации и ремонте и могут прослужить намного дольше стандартных моделей. Наиболее популярны прямоугольные и цилиндрические модификации. Для обработки поверхностей применяют строгание. Эта операция позволяет получить сложные функциональные элементы с простым основанием. Это происходит благодаря выходу резца по кривой.

Стоит учитывать, что вне зависимости от конфигурации конструкции сначала производят матрицу, а затем с учетом ее особенностей делают пуансон. Причем его подгоняют к основной части, соблюдая необходимый зазор. Такой прием благоприятно влияет на точность всех штампуемых изделий. Особое внимание уделяют обработке контура. В разъемных модификациях короб может состоять из нескольких формообразующих и приемных частей. Пуансон в свою очередь имеет давящую и образующую половины. Они соединяется между собой хвостовиком и закрепляются посредством винта. Весь блок обязательно оборудуют съемником. Он необходим для того, чтобы остатки обрабатываемого материала не прилипали к кромке инструмента. Он в буквальном смысле выталкивает отход обратно, препятствуя засорению рабочей поверхности.

Изготовление матриц осуществляется поэтапно согласно технологическому процессу и проектной документации. Все элементы собираются раздельно по предельным размерам. Такой прием обеспечивает соблюдение необходимого зазора. В завершение работы все компоненты шлифуют на специальных плоско и внутришлифовальных станках непрофилированным или профилированным кругом. Для сложных конструкций применяют такой способ, как доводка. Он позволяет упростить производство и собрать максимально функциональные и точные детали.

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.