Особенности применения шарошки по металлу для дрели

Твердосплавные борфрезы и Шарошки по металлу

Рассмотрим подробней:

Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент. Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали. Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций. 

Особенности конструкции

Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс
. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.


Особенности выбора борфрезы

Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:
•    вид обработки;
•    свойства материала детали, которая обрабатывается;
•    габариты детали;
•    область использования.


Где применяются борфрезы?

Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия. 
Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц. Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы. 

В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.


Классификация борфрез

Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:

•    одноконусные;
•    двухконусные;
•    трехконусные.

Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:

•    конические;
•    круглые;
•    цилиндрические;
•    овальные;
•    полуовальные.

Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма. 


Материалы изготовления борфрезы

Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав. Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом. Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.

К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами. Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной. Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.

Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах. Если установить подобные фрезы на бормашинки с высокими оборотами, без проблем можно обработать самые твердые материалы: нержавейку, чугун, жаропрочную сталь, титан. Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.


Советы по применению борфрезы

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:

•    если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
•    хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;
•    обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к. это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;
•    применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более  тщательную обработку поверхности пазов;
•    необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;
•    минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;
•    ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к
. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование. 

И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.


Купить борфрезы в интернет-магазине «Инструмент – 24»

 

Если нужно еще вчера

Горячая линия для мгновенной покупки

☎+7(495) 800-78-87                      [email protected]

Если перед вами стоит задача обработать металл или любую другую твердую поверхность, тогда на помощь всегда придут борфрезы Euroboor. Это универсальный инструмент с алмазной заточкой, который без проблем сможет справиться совершенно с любыми поставленными задачами. В каталоге представлены модели с разным видом наконечников, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант, отталкиваясь от собственных целей. Наши специалисты всегда помогут сделать правильный выбор. Доставка осуществляется в любую точку России и ближнего зарубежья. 

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Шарошки по металлу

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

  • машиностроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

  1. Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
  2. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
  3. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
  4. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
  5. Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

При доводке поверхностей изделий из разных материалов используются специальные инструменты: фреза, абразивный круг, напильник, шарошка по металлу, также известная под названием борфреза, наждак и долото шарошечное. В зависимости от типа приспособление может устанавливаться в патрон электрической дрели, шуруповерта или станка.

Что такое шарошка

Инструмент представляет собой приспособление, состоящее из хвостовика, стержня и головки с насечками, абразивным или алмазным напылением. Приспособление помогает решать задачи, связанные с обработкой и шлифовкой поверхностей в труднодоступных местах. Инструмент применяется в оборудовании для дробления камня, боя керамики, покрытия из бетона. Скорость вращения рабочей части устройства составляет порядка 60 тыс. об/мин.

Современными производителями выпускается шарошка по металлу для дрели с разными формами, геометрическими параметрами, характеристиками и размерами рабочей головки. Инструменты по дереву, металлу, стеклу и керамике нашли применение в разных областях деятельности человека:

  1. медицине;
  2. стоматологии;
  3. строительстве;
  4. машиностроении;
  5. горнодобывающей промышленности;
  6. ювелирном деле;
  7. дизайне интерьера;
  8. мебельном производстве.

При помощи шарошки можно создавать высокохудожественные произведения искусства из кости, стекла, металла, дерева, керамики и природного камня. Без уникального инструмента невозможно производство металлопластиковых оконных и входных конструкций.

Сферы применения

В качестве комплектующей детали для станков и ручного электрического инструмента шарошечное долото с головкой большого диаметра активно используется при дроблении камней зубьями из металла твердого сплава. Шаровая фреза ювелирного назначения имеет небольшие размеры, применяется для обработки мелких деталей, нанесения надписи или узоров на украшения, подарочные наборы, сувениры.

Сферой применения борфрезы является стоматология. Приспособление является комплектующим элементом бормашины для лечения зубов и подгонки зубного протеза.

В быту устройство применяется в разных целях, связанных с ремонтом и обустройством жилых и подсобных помещений. Правильно подобранная по форме и материалу изготовления шарошка поможет сделать аккуратной отверстие в стекле, облицовочной плитке или зеркале, зачистить место сварки, удалить излишки цемента в кирпичной кладке.

Виды и особенности

Шарошечное долото производится в разном исполнении, при изготовлении которых используются разные сплавы металлов. По конфигурации рабочая часть устройства бывает:

  1. одноконусной;
  2. двухконусной;
  3. трехконусной.

Форма головки может быть цилиндрической, конусной, круглой, овальной, шаровидной, полуовальной. Выбор типа инструмента зависит от особенности технологической задачи и свойств обрабатываемого материала.

Борфреза, или наждак, производится из металла с разными характеристиками. В зависимости от назначения, инструменты могут быть изготовлены:

  1. из углеродистой стали;
  2. с напылением алмазной крошки;
  3. с напылением абразивного материала;
  4. с рабочей головкой из твердого сплава.

Шарошка абразивная по металлу, изготовленная из углеродистой стали, показывает высокие результаты при комплектации шуруповерта или электрической дрели. Приспособление помогает обрабатывать углубления и запилы любой конфигурации, стачивать «задиры» металла и древесины, сглаживать края, увеличивать диаметры отверстий.

Долото алмазное шарошечное

Приспособление с алмазной крошкой относится к инструментам профессионального назначения, позволяющего делать расточку отверстия и тонкую шлифовку деталей. Наждак показывает высокие результаты не только при контакте с хрупкими (стекло или керамика), но также с высокопрочными материалами, где инструменты из металла не дают результатов.

Наждак с абразивным напылением

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Шарошки с твердосплавной головкой

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

  1. характер выполняемой операции;
  2. характеристики обрабатываемого материала;
  3. геометрические размеры детали;
  4. форма головки;
  5. тип режущих насечек;
  6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

  1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
  2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
  3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Правила использования

Благодаря развитию технологий нужное приспособление применялось только в качестве комплектующего элемента для ручного инструмента. Современные модели борфрез адаптированы под стационарные фрезерные или токарные станки и оборудование с ЧПУ. Шарошка на станке с компьютерным управлением позволяет регулировать толщину стружки, угол наклона и глубину канавок, диаметр отверстия.

В процессе выполнения операций по обработке или расточке отверстий необходимо из патрона удалить сверло и установить шарошечное долото, рабочая часть которого должна соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Высокая скорость вращения механизмов оборудования не допускает заклинивания приспособления или образования неровностей и сколов на краях отверстия.

Продлить рабочие свойства приспособления поможет специальная смазка или суспензия, снижающая нагрузку на головку инструмента. Работа с пылящими материалами (стекло, древесина, пластик) требует от мастера соблюдения мер личной безопасности.

Технические условия обработки материалов могут отличаться, так как структура волокон изделия влияет на поведение обрабатываемого изделия. Техника безопасности предусматривает использование защитных средств: очков и рабочих перчаток.